经过近一年的安装调试和试生产，目前，益阳橡机创新开发的一步式智能炼胶生产线在贵阳红阳密封件公司成功验收交接，正式投入运行。至此，这项在轮胎行业已成熟的技术成功拓展应用到橡胶制品行业。
在红阳公司的车间，记者看到，这条已经正常运行生产的一步式智能炼胶生产线坐落在红阳公司炼胶车间的最右侧。与原有三条旧生产线不同，这条自动化的生产线上，操作人员更少，生产效率更高。在生产线自动滤胶机旁，一名操作人员通过显示屏，即可监看生产线的运行状况。称重配好的胶料、炭黑、硫磺等原材料，通过皮带源源不断地运输送入串联式上密炼机进行炼胶，经过下密炼机炼制后，自动送到智能化开炼机组反复压片炼胶，再输送入自动滤胶机过滤杂质，经胶片冷却，最终自动连续出片，整个过程高度自动化并一气呵成。对此，该公司生产保障部吴杰文竖起大拇指说：“从实际效果来看，一步式智能炼胶大大优于传统的二步式炼胶，下步我们将用一步式智能炼胶生产线逐步取代原来的三条旧生产线。”
生产线进料输送
据益阳橡机的技术人员介绍，这个技术方案是该公司在轮胎行业已成熟的一步式炼胶技术的基础上，针对橡胶制品行业绿色、环保、安全、高效、节能和智能化的发展需求而开发应用的。与传统炼胶方式相比，采用串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程，产能可提高一倍。在这过程中，母炼和终炼均采用炼胶管理系统控制，质量均匀稳定，填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭混炼，污染少。
其中，新型耐磨环的密封装置采用C-C复合材料，性能自润滑，不需要添加任何油料，不但可以避免油料对胶料及环境的污染，单台串联密炼机每天还可节省油料约40%以上。同时，采用串联式密炼机布置，炼胶生产线不但空间占用少，节省土建投资，而且一个班组即可完成母炼、终炼两道工序，可减少一半人员配置。智能化开炼机机组，可变速、变间隙，高速补充混炼效果好，而且翻胶、捣胶实现自动化无人操作，具有自动连续出片功能。在线自动滤胶机，滤胶温升小，滤胶前后胶料门尼粘度变化小，可极大提升滤胶的品质。生产过程中不产生烟气，可保持过滤现场较好的作业环境。在胶片冷却和出片工艺环节，胶片经滤胶机自动分成三等份三条线路进行反复冷却，最后产出的胶片完美匹配符密封件硫化的尺寸要求。
正在运行的生产线
据悉，自去年益阳橡机推出该一步式智能炼胶技术方案以来，已经吸引了不少橡胶制品行业用户的关注。除了红阳公司外，目前，益阳橡机正在与汽车胶管、汽车发动机同步带、电缆等领域多家企业合作，建设一步式智能炼胶生产线，推动橡胶制品生产的升级与变革。