由四川天科股份提供工程设计的30万吨/年焦炉气制甲醇装置已在神华乌海能源西来峰成功投产，甲醇产品符合国际AA级标准。这是世界单系列以焦炉气为原料生产甲醇规模最大的工业装置，标志着我国焦炉气制甲醇新工艺集成创新走上新的水平，并对炼焦企业节能减排和结构调整起到重要示范作用。
该装置采用了天科股份具有自主知识产权的焦炉气净化专利技术，主要有两大技术创新：一是纯氧转化采用了中心管式烧嘴，使装置可连续运转两年以上；二是合成采用低压合成技术、分离采用三塔精馏和转化气低压热能利用的节能工艺，节能效果好，据测算，该装置综合能耗为41G焦耳/吨，比同类装置低3至5G焦耳/吨，一年可节约标煤3万吨到5万吨，一年可实现销售收入8亿元，利润达到近4亿元。
有关资料统计显示，2009年全国规模以上焦化企业生产焦炭3.4亿吨，产生的600多亿立方米焦炉煤气，有些企业白白排放，不仅经济上损失，还给环境带来了极大的污染。采用焦炉煤气制甲醇技术，该装置每年可消耗焦炉煤气6亿标准立方米，相当于年减排二氧化硫41万吨。
有关专家认为，利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能项目，而且具有成本优势，焦炉气制甲醇生产成本比煤制甲醇每吨可减少1100至1200元，比天然气制甲醇每吨减少800元至1000元，可以与国际上利用天然气生产甲醇生产成本最低的中东地区相竞争。